隨著(zhù)人們對食品安全問(wèn)題的日益關(guān)注及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展, 食品殺菌技術(shù)不斷得到研究與應用。超高溫瞬時(shí)滅菌技術(shù)作為一種的殺菌技術(shù)而備受推崇，實(shí)驗室微型超高溫殺菌機也在流體食品生產(chǎn)中得到廣泛應用。文章介紹了實(shí)驗室微型超高溫殺菌機的滅菌原理及應用現狀。
實(shí)驗室微型超高溫殺菌機的工作原理
實(shí)驗室微型超高溫殺菌機，在主機內裝著(zhù)壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管，用作對進(jìn)、出物料的冷熱交換；桶內的主要設置時(shí)螺旋形單管，用作間接受熱。
按照物料與加熱介質(zhì)是否接觸，超高溫瞬時(shí)滅菌過(guò)程可分為間接式加熱法和直接混合式加熱法兩類(lèi)。直接混合法加熱式，可按兩種形式進(jìn)行：一是注射式，即是高壓蒸汽注射到待殺菌物料中；另一種是噴射式，即將待殺菌物料噴射到蒸汽中。間接加熱超高溫瞬時(shí)滅菌是采用中壓蒸汽或中壓水為加熱介質(zhì)，熱量經(jīng)過(guò)固體換熱壁轉傳給待加熱殺菌物料。
實(shí)驗室微型超高溫殺菌機采取的操作要求是：
1、開(kāi)壓縮空氣進(jìn)氣閥門(mén)，排空減壓閥中的水使空氣壓力控制在0.3±0.1Mpa。
2、打開(kāi)供水總閥和*、二、三、五、六號水箱的供水閥門(mén)，向各水箱內加水。
3、驗室微型超高溫殺菌機由自動(dòng)溫控系統通過(guò)氣動(dòng)薄膜閥自動(dòng)控制各溫區溫度。
4、次打開(kāi)通向各加熱器的截止閥和旁路上的截止閥，緩慢打開(kāi)蒸汽管道總閥和進(jìn)行加溫。
5、開(kāi)電控柜上的總電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)自動(dòng)溫控系統的觸摸屏顯示出畫(huà)面和默認的設定PU值。
6、機前，關(guān)閉全部水箱門(mén)和水箱內的放液閥，確保不漏水，檢查兩側面機體門(mén)是否關(guān)好，檢查頂蓋板是否都蓋上。
7、上一步操作，直到所有水箱的水泵啟動(dòng)，當溢流管再次有水流出時(shí)，關(guān)閉注入水箱的閥門(mén)，將進(jìn)水壓力調整為0.1~0.2Mpa。
8、觀(guān)察自動(dòng)溫控系統觸摸屏上顯示的數據，當各溫區水溫的顯示值PV與設定值SV相當時(shí)，關(guān)閉各蒸汽旁路截止閥，并使蒸汽壓力保持在0.5±0.1Mpa。
9、察設備的溢流管，實(shí)驗室微型超高溫殺菌機當有水流出時(shí)，啟動(dòng)*和第十水箱的水泵，當溢流管再次有水流出時(shí)，啟動(dòng)第二和第九水箱的水泵。
實(shí)驗室微型超高溫殺菌機的工作原理
實(shí)驗室微型超高溫殺菌機，在主機內裝著(zhù)壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管，用作對進(jìn)、出物料的冷熱交換；桶內的主要設置時(shí)螺旋形單管，用作間接受熱。
超高溫瞬時(shí)滅菌機物料的滅菌過(guò)程：物料通過(guò)供料泵進(jìn)入雙套盤(pán)管的外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進(jìn)入設置在高溫桶內的高溫盤(pán)管時(shí)，由于桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤(pán)管時(shí)，物料便進(jìn)入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著(zhù)下降。
如工藝上需要提高或降低出料溫度時(shí)，可啟用角式截止閥，讓實(shí)驗室微型超高溫殺菌機接通熱源或熱源讓它們進(jìn)入雙套管下端的外層流道。實(shí)驗室微型超高溫殺菌機的節流閥是可以調節的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下，使其沸點(diǎn)溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調節流量用。物料zui后經(jīng)三通旋塞除料。該旋塞下端接著(zhù)旋管，其出口將著(zhù)貯槽，當需要時(shí)，可旋動(dòng)旋管對準溢流管。進(jìn)料三通旋塞的上端與貯槽接通，下端則與料源管道相連接。
員_a.png)