更飽滿(mǎn)的水果顆粒，更醇厚天然的味道，更少的加工痕跡——面對消費者日益挑剔的味蕾，大顆粒、高粘度產(chǎn)品在加工過(guò)程中所面臨的難題也與日俱增。針對這些挑戰，我們提供小型超高溫殺菌機兩大殺菌“利器”，從不同角度出發(fā)，確保加工過(guò)程中顆粒的完整性、滿(mǎn)足高粘度產(chǎn)品的殺菌需求，并實(shí)現產(chǎn)品的完美呈現。
“神器”之一：盤(pán)管式小型超高溫殺菌機
盤(pán)管式小型超高溫殺菌機坐擁穩定性高、安全性強、配方適應范圍廣、以及維護成本低、碳排放量少等諸多優(yōu)勢，能有效解決各類(lèi)高粘度、大顆粒產(chǎn)品的殺菌難題。其適用的大顆粒尺寸可達25毫米，殺菌溫度范圍為95℃至140℃，產(chǎn)能范圍從2,000升/小時(shí)達20,000升/小時(shí)。如此效能，要歸功于其核心部件“換熱器”的強大換熱能力。在整個(gè)殺菌系統中，產(chǎn)品和媒介始終保持逆流狀態(tài)進(jìn)行換熱，加上高壓設計的特性，使得它的效率及產(chǎn)能范圍遠遠超出其他設備。盤(pán)管式換熱器應用了流體力學(xué)中的迪恩效應：盤(pán)旋單管中的流體在不同區域的流速不同，流速差異產(chǎn)生旋渦，進(jìn)而強化換熱。這種強化換熱效果在高粘度和顆粒產(chǎn)品的效果上面表現尤為突出。
以再制涂抹型奶酪為例，熱處理可是再制涂抹型奶酪的加工中極其關(guān)鍵的一環(huán)：一方面，需要通過(guò)熱處理*殺滅細菌，保證食品安全并延長(cháng)產(chǎn)品貨架期，從而擴展消費者食用的場(chǎng)景；另一方面，又需要確保合適的熱負荷強度，避免對奶酪的風(fēng)味、質(zhì)構、涂抹性能和色澤造成負面影響，保護產(chǎn)品的品質(zhì)。盤(pán)管式殺菌機能進(jìn)行快速加熱及冷卻，相比傳統工藝，將總加工處理時(shí)間從343秒縮短到182秒，95℃以上駐留時(shí)間僅55秒，確保奶酪的口感、口味、涂抹性能都能呈現在消費者面前！
“神器”之二：刮板式小型超高溫殺菌機
刮板式小型超高溫殺菌機也有著(zhù)自己的“獨門(mén)絕招”，配備創(chuàng )造性的刮板式換熱器設計，在解決高粘度、大顆粒、熱敏感、易粘易結焦產(chǎn)品的加工難題上無(wú)往不利。
借助*的柔和處理設計，刮板式換熱器可按需優(yōu)選轉子配置，使用專(zhuān)為大顆?；蚣羟忻舾挟a(chǎn)品設計的轉子。同時(shí)，切向產(chǎn)品進(jìn)口和出口的設置也能在產(chǎn)品處理過(guò)程中減少剪切，柔和處理，令顆粒有著(zhù)*的完整性。此外，刮板設計還具有出色的換熱效率，能對產(chǎn)品進(jìn)行均勻的熱處理，兼顧食品安全與產(chǎn)品品質(zhì)。更可有效避免結焦和糊管，延長(cháng)設備的運行時(shí)間，不得不說(shuō)是一舉多得了！
而更加錦上添花的，是刮板和轉子便于更換的貼心設計，不僅令設備適應熱敏感、粗糙、剪切敏感、大顆粒等不同產(chǎn)品的加工需求，又大大提升了維護效率，減少停機時(shí)間。“實(shí)操”過(guò)程中，刮板式超高溫殺菌機可處理的大顆粒尺寸達25毫米，高處理溫度為170℃，并以靈活、可定制的加工方案，都取得了傲人的戰果。無(wú)論是德國某公司的水果預制品，還是瑞典某公司的大米布丁，英國某公司的奶油蛋羹，以及不少*旗下的肉醬產(chǎn)品、速食濃湯、果醬、冰淇淋、巧克力、嬰幼兒產(chǎn)品等等，刮板式超高溫殺菌機都能交出一百分的答卷。
我們擁有幾十年的食品加工經(jīng)驗，依托食品行業(yè)專(zhuān)家的智慧、豐富的產(chǎn)品數據庫和先進(jìn)的計算工具，為您“量身定制”熱處理方案，助您攻破加工“難關(guān)”！
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