關(guān)于提取罐的使用特點(diǎn)

 

　　提取罐是專(zhuān)門(mén)為原料藥廠(chǎng)煮提工段設計的生產(chǎn)設備。具有直接加熱和間接加熱兩種方式。排渣門(mén)產(chǎn)用氣動(dòng)執行機構完成開(kāi)啟和鎖緊。凡與藥物接觸之處均采用不銹鋼制作，具有良好的耐腐能力，確保中藥產(chǎn)品質(zhì)量，而且壽命長(cháng)。

 

　　提取罐由提取罐、消沫器、冷凝冷卻器、油水分離器等組成。各設備的材質(zhì)采用SUS304，與物料接觸面均采用鏡面拋光，符合GMP標準要求。本設備適應范圍廣，根據物料的不同，既可水提、亦可醇提；既可常壓提取、亦正壓提取。本設備采用液體攪拌形式，有效的避免了物料中淀粉的析出，提取液的澄清度好，為純化工序創(chuàng )造了有利條件。提取罐采用了新型結構，無(wú)須人工操作，能夠自動(dòng)連續的進(jìn)行油水分離。

 

　　1、根據工藝流程的要求對設備進(jìn)行安裝，應保證設備垂直；支耳與平臺用螺栓連接應牢固可靠；各連接管路整齊美觀(guān)、密封可靠、不得有泄漏現象；各氣動(dòng)元件的連接軟管應使工具截取，確保斷面的平齊，否則將產(chǎn)生漏氣現象。

 

　　2、裝壓力表、全啟式彈簧式安全閥，通徑DN15，起跳壓力不高于額定壓力0.015Mpa，并按規定定期標定。冷凝水排水應使用疏水器（熱力式疏水器即可），并觀(guān)察疏水器排水情況，防止排水不暢和漏氣。如加熱夾套有響聲，說(shuō)明內有積水，應打開(kāi)疏水器邊的旁通閥將積水排凈后，停止加熱并檢查疏水器是否堵塞。

 

　　3、提取罐安裝完畢后，進(jìn)行投產(chǎn)前需對設備進(jìn)行試車(chē)。首先開(kāi)啟壓縮空氣閥門(mén)（此閥門(mén)由用戶(hù)自備），檢查排渣門(mén)動(dòng)作是否可靠：排渣門(mén)的開(kāi)閉是否自如，有無(wú)蹩勁、卡死現象；電器互鎖是否有效（要求在鎖緊時(shí)排渣汽缸不能動(dòng)作、排渣汽缸在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)鎖緊汽缸不能鎖緊）。然后檢查設備的管路是否暢通，各部閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。zui后提取罐內加水至上封頭焊縫處，檢驗排渣門(mén)密封處是否有泄漏現象。一切正常后方可投料生產(chǎn)。

 

　　本臺多功能提取罐設備屬一類(lèi)壓力容器，啟用前必須報勞動(dòng)部門(mén)批

 

　　準后方能使用。安裝時(shí)應裝置與設備要求相符的減壓閥、安全閥和壓力表等，操作工人上崗前應進(jìn)行培訓，以保證設備與人生安全。認真發(fā)的“壓力容器安全技術(shù)監察規程，”并遵照執行。

 

　　精油提取罐是為中藥廠(chǎng)，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設備除提取罐主設備外，還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成，加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門(mén)嚴格檢測。 本設備在提取過(guò)程中是通過(guò)冷凝器，油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統內完成，同時(shí)在廢渣中收回有機溶媒。

 

　　精油提取罐原理：

 

　?。?）如水提：水和中藥裝入提取罐內，開(kāi)始給夾層熱源，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時(shí)間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環(huán)和溫度。

 

　?。?）如醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開(kāi)冷卻水使罐內達到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內，解除局部溝流。

 

　?。?）提油：精油提取罐先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內，打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén)，調整旁通回流閥門(mén)，開(kāi)供給熱源閥門(mén)達到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離，再個(gè)油水分離器輪換使用。

 

　?。?）回收油精：將酒精加入缸內，給蒸氣打開(kāi)冷卻水，再打開(kāi)回收閥門(mén)即可。