實(shí)驗室小型噴霧干燥儀使用的產(chǎn)品特性

 

　　實(shí)驗室小型噴霧干燥儀性能特點(diǎn)：

 

　　1、能夠處理溶液，懸濁液，糊狀物及腐蝕性，高硬度等多種物性的物料。

 

　　2、操作方便，可靠，應用戶(hù)要求可實(shí)現自動(dòng)控制運行過(guò)程。

 

　　3、熱利用率較高，可據用戶(hù)情況選用蒸汽，電加熱，燃煤，燃油，燃氣爐等。

 

　　4、操作環(huán)境良好，粉塵排放達到國家標準要求。

 

　　5、干燥產(chǎn)品質(zhì)量高，粒徑均勻，流動(dòng)性好，終水份均勻。

 

　　實(shí)驗室小型噴霧干燥儀作業(yè)中，干燥用熱風(fēng)進(jìn)入塔內的溫度與出口溫度的決定是很重要的。排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān)，應按產(chǎn)品容許的水分來(lái)決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟性越好。但是過(guò)高的熱風(fēng)溫度會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣，因此熱風(fēng)溫度必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當提高。

 

　　實(shí)驗室小型噴霧干燥儀熱風(fēng)溫度將對產(chǎn)品的松密度發(fā)生明顯的影響。高溫熱風(fēng)有產(chǎn)生低松密度的傾向，這是由于熱風(fēng)有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進(jìn)了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求實(shí)心顆粒，則設計時(shí)不應使用高溫熱風(fēng)與新形成的霧滴接觸。實(shí)驗室小型噴霧干燥儀在化學(xué)藥品的干燥中，熱風(fēng)溫度高達538℃，產(chǎn)品顆粒大?？梢园l(fā)現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風(fēng)溫度一般不超過(guò)177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學(xué)藥品那樣大。

 

　　實(shí)驗室小型噴霧干燥儀熱風(fēng)入口溫度將直接影響干燥室的蒸發(fā)強度。對于非熱敏性物料，應盡町能采用高溫熱風(fēng)，以便提高蒸發(fā)強度。

 

　　實(shí)驗室小型噴霧干燥儀主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業(yè)實(shí)驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性。以下，比朗將為您介紹實(shí)驗室小型噴霧干燥儀的使用方法與注意事項。

 

　　實(shí)驗室小型噴霧干燥儀使用注意事項：

 

　　1、開(kāi)冷凍機時(shí)，必須開(kāi)循環(huán)水。

 

　　2、設備在運轉中，不要觸摸旋轉部件。

 

　　3、每次開(kāi)車(chē)前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油。

 

　　4、干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請不要進(jìn)入塔內。

 

　　5、在氧氣濃度未達21%時(shí)，嚴禁開(kāi)檢查門(mén)；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

 

　　6、在開(kāi)、閉檢查門(mén)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當心手、手指被挾住。

 

　　7、閉式操作過(guò)程中，噴有機溶劑時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。

 

　　8、設備運轉中或停機后一段時(shí)間內，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀(guān)察窗等部件。

 

　　實(shí)驗室小型噴霧干燥儀使用方法：

 

　　1、預熱時(shí)，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門(mén)必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預熱效率。

 

　　2、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

 

　　3、產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應提高。

 

　　4、實(shí)驗室小型噴霧干燥儀干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內，在授粉器未經(jīng)充滿(mǎn)前就應調換，在調換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行。

 

　　5、開(kāi)啟離心風(fēng)機，然后開(kāi)啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預熱，因熱風(fēng)預熱決定著(zhù)干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。

 

　　6、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運行過(guò)程中，保證排風(fēng)溫度為一個(gè)常數是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調節穩定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì )出現變動(dòng)。

 

　　7、當干燥室進(jìn)口溫度達到目180℃~220℃時(shí)，開(kāi)啟離心噴頭，當噴頭達到zui高轉速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現象，直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質(zhì)溫度來(lái)配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性。

 

　　此外，對于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。