提取罐是為中藥廠(chǎng)，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)溫州市壓力容器檢驗部門(mén)嚴格檢測安全可靠，而且設備使用壽命長(cháng)。 本設備在提取過(guò)程中是通過(guò)冷凝器,油水分離器等組成，*密封閉的可循環(huán)的系統內完成,同時(shí)在廢渣中收回有機溶媒。
產(chǎn)品分類(lèi)：
提取罐系列：蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、直錐型提取罐
原理及操作：
提取罐的工作原理是單純的煎煮過(guò)程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，將有效成份提取出來(lái)，煎煮時(shí)間的長(cháng)短，根據不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統一規定，建議投料量不超過(guò)設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過(guò)冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過(guò)溢流排放或回流（具體流程見(jiàn)管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結（俗稱(chēng)“搭橋”）出渣有困難時(shí)，驅動(dòng)提升氣缸，使提升桿上下作往復運動(dòng)，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。
手動(dòng)控制程序。氣缸工作的氣源有10只針形閥進(jìn)行控制，針形閥型號選用J18W-4C，啟閉閥門(mén)應注意緩慢運行，以免沖擊過(guò)大，損壞部件，閥門(mén)控制的程序，提升桿向下時(shí)：打開(kāi)B2A3 關(guān)閉A2B3 ；提升桿向上時(shí)：打開(kāi)A2B1 關(guān)閉B2A3 ；關(guān) 門(mén) 時(shí)：打開(kāi)B1 關(guān)閉A1 ；上鉤鎖緊時(shí)： 打開(kāi)B1A5 關(guān)閉A1B5 ；脫鉤松門(mén)時(shí)： 打開(kāi)A1B5 關(guān)閉B1A5 ；開(kāi) 門(mén) 時(shí)：打開(kāi)A1 關(guān)閉B1 。以上各氣缸的控制程序對1.0m3~6.0m3提取罐*適用0.5m3提取罐因無(wú)提升桿，所以少A2—B2和A3—B3系統，其它方法相同。設備在工作狀態(tài)時(shí)，上鉤鎖緊系統氣路的閥門(mén)亦處于工作狀態(tài)，以免泄壓脫鉤而發(fā)生事故。采用氣動(dòng)控制箱控制時(shí)：1、本設備控制箱采用220V，50HZ電源供電。2、為安全起見(jiàn)，控制箱接地端必須接地。3、打開(kāi)控制箱上的鑰匙開(kāi)關(guān)，然后根據標牌上的指標操作。
（1）如水提：水和中藥裝入提取罐內，開(kāi)始給夾層熱源，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時(shí)間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環(huán)和溫度。
（2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開(kāi)冷卻水使罐內達到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內，解除局部溝流。
（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內,打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén),調整旁通回流閥門(mén),開(kāi)供給熱源閥門(mén)達到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。
（4）回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開(kāi)冷卻水，再打開(kāi)回收閥門(mén)即可。
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