殺菌機的工作原理

殺菌機是啤酒包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵主機之一，其主要任務(wù)是殺死殘存于酒液中的酵母菌和其它雜菌，保證啤酒的生物穩定性，使之有利于長(cháng)期保存。通常以PU值(即巴斯德滅菌單位，凡在60°C經(jīng)歷1分鐘所引起的滅菌效應為1個(gè)PU值)的多少來(lái)表示殺菌的深度。不足或過(guò)度將分別對啤酒的保質(zhì)期和風(fēng)味產(chǎn)生影響，因此將PU值控制在一定的范圍內是殺菌機的主要技術(shù)指標。

該系統將PU值與噴淋水溫度、運行時(shí)間等參數在一起，操作者只需輸入所需要的PU值，計算機將自動(dòng)地控制各溫區的噴淋水溫度并顯示殺菌機內每一排啤酒所達到的PU值。此外，本系統還具備停機自動(dòng)選擇參數功能，隨著(zhù)停機時(shí)間的長(cháng)短，自動(dòng)調節各溫區的溫度，以保證PU值控制在一定范圍內。同時(shí)本系統還有工作狀態(tài)監視、故障診斷和管理等功能，無(wú)菌灌裝機是一種智能化的“傻瓜”控制系統。

二、系統的組成

本系統是電—氣混合型溫度自動(dòng)控制系統，由溫度一次傳感元件(鉑熱電阻Pt100)、一體化溫度變送器、下位機(可編程序控制器)、上位機、電磁閥、氣動(dòng)薄膜閥、打印機、壓縮空氣過(guò)濾減壓閥、壓力變送器、氣路等組成。

三、系統的工作原理

各溫區溫度由Pt100鉑熱電阻和溫度變送器轉換為4-20mA信號送入可編程控制器，各溫區水泵壓力經(jīng)分配器和電磁閥進(jìn)入壓力變送器轉換為4-20mA信號后，由可編程控制器順序采集?？删幊炭刂破饕环矫孢M(jìn)行輸入輸出數據處理、乳化罐PID運算，另一方面將各種信號傳入上位機。上位機作為人機界面，可以實(shí)時(shí)監視殺菌過(guò)程的運行狀況和各種參數，提供報警、歷史趨勢圖和數據檔案報表，并且可由操作員設定PU值，計算機據此計算出各溫區噴淋水溫度的設定值。

輸入溫度信號經(jīng)PID運算后，由可編程控制器輸出標準電控信號(0-24VDC)給電磁閥，電磁閥將電控信號(0-24VDC)轉換成氣控信號(20-100KPa)，zui后由氣動(dòng)薄膜閥執行自動(dòng)調節，以控制冷卻水或通過(guò)熱交換器的蒸汽量，使各溫區溫度得到控制。

在可編程控制器內，各溫區輸出信號與水泵聯(lián)動(dòng)，即只有當水泵工作，繼電器閉合時(shí)，氣動(dòng)薄膜閥才能執行自動(dòng)調節，否則，調節閥將自動(dòng)關(guān)閉。此外，對殺菌恒溫區和zui高溫區而言，若生產(chǎn)線(xiàn)上的某一環(huán)節發(fā)生故障，輸瓶機構停止工作，全自動(dòng)真空包裝機系統將根據停機時(shí)間的長(cháng)短自動(dòng)調節溫度設定值，確保殺菌質(zhì)量。

當殺菌機高溫區水溫高于或低于設定值2°C，殺菌恒溫區溫度低于設定值2°C時(shí)，上位機彈出報警畫(huà)面，提示操作員注意。